Akaryakıt depolama ve Dolum tesisi; İçel İli, Merkez İlçesi, Kazanlı Beldesi mevkiinde 22 U III nolu pafta, 211 ada ve 1 nolu ve 212 ada ve 1 nolu parseller üzerinde 60.245 m2 arazi üzerine kurulu, 154.650 m3 ürün, 1000 m3 slop ve 2000 m3 su tankı kapasitelidir.
Söz konusu tesiste halen faal olarak kullanılan 25 adet silindirik akaryakıt tankı ile 2(iki) adet 1000 m3 kapasiteli yangın suyu tankı,1 adet 1000 m3 kapasiteli slop tankı mevcuttur. Bu tanklarda motorin ve benzin türleri depolanmaktdır.
Depolama tanlarının yerleştirilmesinde ve ürünlerin depolanmasında konu ile ilgili yürülüğe girmiş ve geçerliliği olan bütün ulusal ve uluslar arası standartlara uyulmuştur.
|
|
|
|
||||||
TANK KAPASİTELERİ VE BORU BAĞLANTILARI
|
|
|
|||||||
Tank |
|
|
Dolum |
Dolum |
Boşaltım |
Boşaltım |
|||
No |
Ürün Cinsi |
Tank Kap. |
GÜM/TRAN |
Boru Hattı |
Kapasitesi |
Boru Hattı |
kapasitesi |
||
|
|
(m3) |
|
(inç) |
(m3/saat) |
(inç) |
(m3/saat) |
||
1 |
Motorin |
1.022 |
Gümrüklü |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
2 |
Benzin |
1.021 |
Gümrüklü |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
3 |
Motorin |
1.024 |
Gümrüklü |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
4 |
Motorin |
3.110 |
Gümrüklü |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
5 |
Motorin |
3.090 |
Gümrüklü |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
6 |
Motorin |
3.110 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
7 |
Motorin |
3.100 |
Gümrüklü |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
8 |
Motorin |
4.920 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
9 |
Motorin |
4.922 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
10 |
Motorin |
4.930 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
11 |
Motorin |
4.905 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
12 |
Motorin |
3.095 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
13 |
Motorin |
4.080 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
14 |
Motorin |
5.053 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
15 |
Motorin |
5.052 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
16 |
Motorin |
5.059 |
Antrepo |
8 |
700 |
6 |
250 |
||
18 |
Motorin |
11.390 |
Antrepo |
14 |
1200 |
12 |
700 |
||
19 |
Motorin |
11.290 |
Antrepo |
14 |
1200 |
12 |
700 |
||
20 |
Motorin |
11.390 |
Antrepo |
14 |
1200 |
12 |
700 |
||
21 |
Motorin |
11.300 |
Antrepo |
14 |
1200 |
12 |
700 |
||
22 |
Motorin |
11.350 |
Antrepo |
14 |
1200 |
12 |
700 |
||
23 |
Motorin |
11.327 |
Antrepo |
14 |
1200 |
12 |
700 |
||
24 |
Motorin |
5.516 |
Antrepo |
12 |
700 |
12 |
700 |
||
25 |
Motorin |
5.498 |
Antrepo |
12 |
700 |
12 |
700 |
||
26 |
Motorin |
18.009 |
Antrepo |
12 |
700 |
12 |
700 |
||
|
TOPLAM |
154.563 |
|
|
|
|
|
ÜRÜN DIŞI TANKLAR |
Adet |
Hacim(m3) |
Çap(m) |
Yükseklik(m) |
Tankın Adı |
2 |
1000 |
10 |
15 |
Yangın Suyu Tankı |
1 |
1000 |
10 |
15 |
Slop Tank |
Tesise gemi ile gelen Akaryakıt, denizdeki şamandıra sistemine yanaşacak, şamandıradaki boru ucu hortumlar ile gemideki boru ile bağlanıp akaryakıt basınç ile gemiden boruya basılacaktır. Kara çıkışındaki kontrol noktasında gemiden basılan akaryakıt miktarının ölçülmesi (basınç ile) ve sızıntı olup olmadığının kontrolü yapılmaktadır. Boru hatları vasıtası ile tesisteki depolara gelen akaryakıt, türüne göre depolara doldurulmaktadır. Daha sonra kara tankerleri ile bayilere , akaryakıt istasyonlarına ve son tüketicilere sevk edilmektedir. Aynı boru hatları kullanılarak Tesisten Gemi tankerlere Akaryakıt yüklemesi yapılmaktadır.
Ayrıca kara tankerleriyle gelen akaryakıt tesis tanklarına alınarak bayilere ve son tüketicilere ikmal yapılmaktadır.
Boru hatları 10 ,12 ve 14 inçlik olmak üzere 3 hattan oluşmaktadır.
Boru hatları depolama alanından D8 DSİ drenaj kanalına kadar 520 m ,D8 DSİ drenaj kanalının sol yanından deniz kıyısına kadar 680 m ve deniz kıyısından şamandıraya kadar deniz dibinden 4930 m olup toplam 6.130 m olan 3 hat boru birbirine paralel olarak döşenmiştir. Boru hatları karada 1,5 m genişliğinde ve 1,3 derinliğinde açılmış olan kanala döşenmiştir.
İş Akım Şeması
Akaryakıt(Gemi)
Şamandıra
Boru Hattı
Akaryakıt Depolama Alanı
İlgili Ürün Tankı
Boru Hattı
Dolum Kanopisi
Tanker
Bayiler vs…
Ayrıca tesislerde idari bina, yağ ürünleri deposu, kanopi , jeneratör ,elektrik pano odası, yangın müdahale bölümü, saha personeli odası, kapı kontrol emniyet ofisi, şoför bekleme yeri(lokanta,mescit) , yangın suyu pompa sahası , kara tankerleri boşaltma istasyonu, pompa istasyonu, marker enjeksiyon ünitesi,API seperatör ,endüstriyel arıtım sistemi, deniz kolektörü ve manifold pompa istasyonu bulunmaktadır.
Söz konusu akaryakıt ürünleri depolama tesisinde akaryakıt depolama tankları haricinde yer alan birimler aşağıdaki Tablo da verilmiştir.
Tesiste Yer Alan Diğer Üniteler
Üniteler |
Yaklaşık Alan(m2) |
Adet |
İdari Bina |
324 |
1 |
Yağ Ürün Deposu |
650 |
1 |
Loading – Kanopi Kontrol |
496 |
1 |
Yangın Mücadele Ünitesi |
116 |
1 |
Kapı Kontrol Emniyet Ofisi |
20 |
1 |
Pompa İstasyonu |
63 |
1 |
Marker Enjeksiyon ünitesi |
- |
1 |
Loading Yükleme PLTF |
40 |
3 |
Endüstriyel Arıtım |
210 |
1 |
Seperatör |
15 |
1 |
Ürün Pompa İstasyonu |
130 |
1 |
Jeneratör 2 adet 400 KWA ve 600 KW |
55 |
1 |
Trafo ve Elektrik Panosu |
75 |
1 |
Depolama tanklarının üzerinde seviye ölçüm cihazı , PV valfı , giriş çıkış vanaları, spring sistemi , köpük nozulu gibi teçhizatlar bulunmaktadır.
Depolama tankları API 650 standartlarına uygun olup, tankların saç kalınlıkları 6-20 mm arasında değişmektedir.
Tesiste kullanılan elektrik tesisatları API 497 ve 505 ‘ göre ‘Ex-proof’ Type dır. Ayrıca sistemde kullanılan santrifüj pompalar ise API 667 ‘ ye uygundur.
İdari Bina
Tesis faaliyetlerinin (ikmal, depolama, dolum, boşaltma, faturalama, personel ihtiyaçları) personelin çalışacağı 300 m2 alan üzerine 1200 m2 kapalı alan betonarme bina olarak inşa edilmiştir.
Sosyal Bina
İçerisinde yemekhane, şoför dinlenme ve bekleme bölümü , gümrük yetkilisi odası ,tesis müdürü odası, ilk yardım odası, Elektrik jeneratör odası, elektrik panosu odası, atölye, mescit vs. bölümlerinden oluşmaktadır.
Elektronik Kantar
Tankerlere yüklenen petrol ürünlerinin ağırlık olarak miktarını tespit ederek, ticari satışın sağlıklı yapılabilmesine olanak sağlayan elektronik tartı sistemidir.
Yangın Tesisatı Bölümü
Tesisin yangın tehdidine karşın koyacak su rankları, hidrofor , motopomp ,su pompası , köpük sistemi , yangın topu ,springler ,yangın dolapları ve yangın suyu boru hatlarından oluşan bir sistemi içermektedir.
Su Deposu
Tesisin yangın suyu ihtiyacı, 2 (iki) adet 1000 m3 kapasiteli silindirik su tanklarından sağlanacak şekilde dizayn edilmiştir.
Slop Tankı
Tesise gelen ve herhangi bir şekilde karışmış olan ürün ve ürün-su karışımı ile seperatörden gelen sıvılar slop tankına alınmakta, burada yoğunluk farkından karışım oluşturan sıvılar birbirinden ayrışmaktadır. Ayrışma sonunda elde edilen ürünler kendi tanklarına göndermektedir .Tesis de 1 (bir) adet 1000 m3 kapasiteli slop tankı mevcuttur.
Gemiden tanka ,tanktan gemiye ,tanktan tanka , transferlerde kullanılan ana transfer manifoldu ve buraya bağlantılı borularda transferi yapılacak olan üründen bir başkasının bulunması halinde kullanılmaktadır.
Ürünü değiştiğini gösteren kaparcıklar gözetleme camından başladığı anda akış , kaparcıklar geçene kadar slop tankına , daha sonrada transferi yapılan ürünün gideceği tanka gönderilmektedir.
Giriş- Çıkış Kontrol(Güvenlik) Bölümü
Tesise giriş ve çıkış kontrollerinin yapıldığı yerdir. İçerisinde tesisin güvenliğinden sorumlu güvenlik personeli ve tesisin farklı noktalarına konan güvenlik kameralarının izlenebildiği bir monitör bulunmaktadır. Güvenlik görevlileri 24 saat tesisin giriş ve çıkışlarını kontrol etmektedirler.
Seperatör ve Endüstriyel Arıtım Sistemi
Herhangi bir şekilde alandan sızan ve suya karışan sıvılar bu unite de toplanmakta ve yoğunluk farkından ürün su karışımı birbirinden ayrılmaktadırr. Su, drenaj kanalına bırakılacak, seperatörden alınan ürün endüstriyel arıtma sistemine gönderilir. Endüstriyel arıtma sisteminde, sudan ve diğer sıvılardan arındırılan akaryakıt ilgili tankına alınmaktadır. Endüstriyel arıtma sistemi şu bölümlerden oluşmaktadır:
Dengeleme Havuzu
Kimyasal DAF Ünitesi
Kimyasal arıtma- Koagülasyon Ünitesi
Flokülasyon Ünitesi
Çöktürme Havuzu
Madeni Yağ Ambarı
Madeni yağ ambarı 7 metre yüksekliğinde, 650 m2 alan üzerine inşa edilmiş madeni yağ stoklaması ve pazarlamasında kullanılmaktadır. Araçlara yükleme ve tahliye işlerinde kullanılmak üzere 1 adet fork-lift bulunmaktadır.
Drenaj Sistemi
Drenaj sistemi , yağ ile kirlenmiş su ve temiz yağmur suyunun birbirinden ayıran sistemlerdir. Yağlı sular miktar olarak mümkün olduğu ölçüde minimize edilir ve yağ ayırıcı kapasitesinin gereksiz yere büyümesi engellenir.
Yağ ile kirlenmiş olabilecek tüm drenajlar yağ ayırıcısına gönderilmeden önce bir ara toplama havuzuna(seperatöre) alınmaktadır.
Tanklarda Eminyetin Sağlanması
Tankların bulunduğu saha betonarme seddelerle çevrelenmiştir. Tank sahasında , tankların etrafını çevreleyen betonarme seddeller sızdırmaz ve seddelerin hesabı ,yükseklikleri, hacimleri NFPA(National Fire Protection Association )-30 (NFPA-30 Flammable and Combustable Liquids Code,2000 Edition) ve API Standart 2610’a (API-2610 Design,Construction,Operation,Maintenance, and Inspection of Terminal and Tank Facilities) göre hesaplanmıştır.
Sedde tabanlarına sızdırmaz bir sıkıştırılmış malzeme yapılmış ve zemin bakım ekipmanları ve insan trafiğine dayanıklıdır. Bakım ekipmanlarının seddelerin içine girilebilmesi için seddelerin özelliğini bozmayacak ulaşımı sağlanmıştır.
Tankların etrafını seddeleme duvarı ile çevrilmesinde uygulanan kriterler ve alınan önlemler aşağıda belirtilmiştir:
Tanktan, sedde dibine kadar zemine %1 lik eğim verilmiştir.
Seddeleme duvarı ile çevrili alanın hacmi , bu alan içerisindeki en büyük tanktan salınabilecek en fazla sıvı hacminden daha büyüktür.
Seddeleme duvarı ile çevrili alanın duvarları beton arme olarak , sıvı geçirmeyen ve hidrostatik basınca dayanıklı şekilde tasarlanmıştır. Sedde duvarlarının yüksekliği 2 -3 m dir.
Sedde tanklara, vanalara ve diğer donanımlara normal ulaşım ve acil gerekli erişim için imkan sağlayacak şekilde yapılmış ve güvenlik kaçış için tedbirler alınmıştır.
Seddeleme duvarının içinden geçen borular , oturma veya yangına maruz kalma sonucu aşırı gerilmeleri önleyecek şekilde yapılmıştır.
Tanklar ile sedde duvarının içe bakan dibi arasındaki asgari mesafe 1.5 m ‘ den fazladır.
Drenaj kanalları her bir tankın hacmi göz önüne alınarak, eldeki hacimden azami fayda sağlayacak şekilde tanklar arasına yapılmıştır.
Seddeleme duvarı ile çevrili alandan suyu akıtmak için tedbirler alınmış , bu atık suların , doğal akarsulara ve halkın kullandığı drenaj sistemine girmesi önlenmiştir. Olası bir yangın halinde , seddenin dış tarafında drenaj kanallarına erişilebilmektedir.
Seddeleme duvarı ile çevrili alan içerisinde yanıcı maddelerin, boş veya dolu fıçıların veya varillerin bulunmasına izin verilmektedir.
Güvenlik ventillerinin gereksinimleri ve modifikasyon faktörleri aşağıdaki husulara göre belirlenmiştir.
Birim alan başına ısı transferinin muhtemel maximum seviyesi ,
Tank ölçüleri ve toplam alanın yüzdesi,
Tankın içindekilerin kaynama noktasına gelmesi için gereken süre
Tankın kuru kısımlarının ısınması için gereken zaman,
Yangına maruz kalma riskini azaltmak için su uygulamaları, drenaj ve izolasyon etkisi.
Tanklarda fazla dolumu engelleyecek tedbirler alınmıştır. Tankın %95 den fazlası dolmadan tanka akış kesilmektedir.
Tankaların yerleştirilmesinde birbirlerine ve diğer ünitelere olan mesafeleri ayarlanırken 24-12 1973 tarih ve 14752 sayılı resmi gazete de yayınlanarak yürülüğe giren “parlayıcı,patlayıcı,tehlikeli ve zararlı maddelerle çalışılan iş yerlerinde alınacak tedbirler hakkında tüzük” hükümlerine uyulmuştur.
Tesiste bulunan tankların tasarım, imalat, montaj ve yardımcı işletmeleri için “Design,Construction,Operation,Maintenance,and Inspection of Terminal & Tank Facilities” API Standart 2610 kullanılmıştır.
Tesise yerleştirilecek olan tankların seçimi aşağıda belirtilmiş olan kriterlere göre yapılmıştır.
Depolanacak sıvının buhar basıncı, operasyon basıncı, parlama noktası ve ürünün sıcaklığı ,
Tank kapasitesi , çevirim frekansı, doldurma ve nefesliklerden buhar kaybı değerlerinin sonuçları
Buhar kontrol gereksinimleri ,
Yangın tehlikeleri, tank ve komşu ünite özellikleri,
Depolanan ürünün korozyon yapıcılığı, buharlarının karbon çeliğini bozma durumları,
Statik yük tehlikeleri ,
Gaz örtü ihtiyaçları,
Sıcaklık ve sıvı seviye standartları ,
Ürün kalite özellikleri,
İleride olabilecek ürün değişiklikleri için hazırlıklı olmak ,
Depolanan ürün ile kullanılacak tank sızdırmazlık malzemesinin uyumluluğu .
Tesiste bulunan motorin, benzin depolama tankları standartlara uygun olup tankların saç kalınlıkları 6-20 mm arasında değişmektedir.
Tesiste Çalışacak Personel Sayısı
Personel Tipi |
Sayısı |
Tesisi Müdürü |
1 |
Muhasebe Sorumlusu |
1 |
Sekreter |
1 |
Dolum Şefi |
2 |
Bakım Sorumlusu |
2 |
Saha Sorumlusu |
1 |
Dolum Elemanı |
5 |
Güvenlik Elemanı |
8 |
Satış Elemanı |
4 |
Şoför |
3 |
Toplam |
28 |
Nergis petrol terminali boru hatları |
|
|||
Dış Hat çapı |
Hat uzunluğu |
Hat kapasitesi |
Açıklama |
DEBİSİ |
10'' |
6098 metre |
320,940 metreküp |
Bir adet |
|
10'' |
10 metre flexible |
0,530 metreküp |
1 adet |
|
08'' |
50 metre |
1650 metreküp |
5 adet |
|
TOPLAM KAPASİTE |
323,120 metreküp |
|
280 metreküp/saat |
|
|
|
|
|
|
12'' |
5998 metre |
444,21 metreküp |
1 adet |
|
14'' |
130 metre boru |
11,57 metreküp |
1 adet |
|
10'' |
30 metre flexible |
1,580 metreküp |
3 adet |
|
8'' |
40 metre klexible |
1,320 metreküp |
4adet |
|
TOPLAM KAPASİTE |
458,680 metreküp |
|
360 metreküp/saat |
|
|
|
|
|
|
14'' |
5930 metre |
588,936 metreküp |
1 adet |
|
TOPLAM KAPASİTE |
588,936 metreküp |
|
460 metreküp/saat |
|
|
|
|
TOPLAM |
1100 metreküp/saat |
Gemiden motorin tahliyesinde 6,5 bar basınç istenmektedir. |
|
|||
Toplam 3 boru hattından ortalama olarak 1100 metreküp/saat |
|