Akaryakıt depolama ve Dolum tesisi; İçel İli, Merkez İlçesi, Kazanlı Beldesi mevkiinde 22 U III nolu pafta, 211 ada ve 1 nolu ve 212 ada ve 1 nolu parseller üzerinde 60.245 m2 arazi üzerine kurulu, 154.650 m3 ürün, 1000 m3 slop ve 2000 m3 su tankı kapasitelidir.

Söz konusu tesiste halen faal olarak kullanılan 25 adet silindirik akaryakıt tankı ile 2(iki) adet 1000 m3 kapasiteli yangın suyu tankı,1 adet 1000 m3 kapasiteli slop tankı mevcuttur. Bu tanklarda motorin ve benzin türleri depolanmaktdır.

Depolama tanlarının yerleştirilmesinde ve ürünlerin depolanmasında konu ile ilgili yürülüğe girmiş ve geçerliliği olan bütün ulusal ve uluslar arası standartlara uyulmuştur.





TANK KAPASİTELERİ VE BORU BAĞLANTILARI






Tank



Dolum

Dolum

Boşaltım

Boşaltım

No

Ürün Cinsi

Tank Kap.

GÜM/TRAN

Boru Hattı

Kapasitesi

Boru Hattı

kapasitesi



(m3)


(inç)

(m3/saat)

(inç)

(m3/saat)

1

Motorin

1.022

Gümrüklü

8

700

6

250

2

Benzin

1.021

Gümrüklü

8

700

6

250

3

Motorin

1.024

Gümrüklü

8

700

6

250

4

Motorin

3.110

Gümrüklü

8

700

6

250

5

Motorin

3.090

Gümrüklü

8

700

6

250

6

Motorin

3.110

Antrepo

8

700

6

250

7

Motorin

3.100

Gümrüklü

8

700

6

250

8

Motorin

4.920

Antrepo

8

700

6

250

9

Motorin

4.922

Antrepo

8

700

6

250

10

Motorin

4.930

Antrepo

8

700

6

250

11

Motorin

4.905

Antrepo

8

700

6

250

12

Motorin

3.095

Antrepo

8

700

6

250

13

Motorin

4.080

Antrepo

8

700

6

250

14

Motorin

5.053

Antrepo

8

700

6

250

15

Motorin

5.052

Antrepo

8

700

6

250

16

Motorin

5.059

Antrepo

8

700

6

250

18

Motorin

11.390

Antrepo

14

1200

12

700

19

Motorin

11.290

Antrepo

14

1200

12

700

20

Motorin

11.390

Antrepo

14

1200

12

700

21

Motorin

11.300

Antrepo

14

1200

12

700

22

Motorin

11.350

Antrepo

14

1200

12

700

23

Motorin

11.327

Antrepo

14

1200

12

700

24

Motorin

5.516

Antrepo

12

700

12

700

25

Motorin

5.498

Antrepo

12

700

12

700

26

Motorin

18.009

Antrepo

12

700

12

700


TOPLAM

154.563








ÜRÜN DIŞI TANKLAR


Adet

Hacim(m3)

Çap(m)

Yükseklik(m)

Tankın Adı

2

1000

10

15

Yangın Suyu Tankı

1

1000

10

15

Slop Tank



Tesise gemi ile gelen Akaryakıt, denizdeki şamandıra sistemine yanaşacak, şamandıradaki boru ucu hortumlar ile gemideki boru ile bağlanıp akaryakıt basınç ile gemiden boruya basılacaktır. Kara çıkışındaki kontrol noktasında gemiden basılan akaryakıt miktarının ölçülmesi (basınç ile) ve sızıntı olup olmadığının kontrolü yapılmaktadır. Boru hatları vasıtası ile tesisteki depolara gelen akaryakıt, türüne göre depolara doldurulmaktadır. Daha sonra kara tankerleri ile bayilere , akaryakıt istasyonlarına ve son tüketicilere sevk edilmektedir. Aynı boru hatları kullanılarak Tesisten Gemi tankerlere Akaryakıt yüklemesi yapılmaktadır.

Ayrıca kara tankerleriyle gelen akaryakıt tesis tanklarına alınarak bayilere ve son tüketicilere ikmal yapılmaktadır.


Boru hatları 10 ,12 ve 14 inçlik olmak üzere 3 hattan oluşmaktadır.

Boru hatları depolama alanından D8 DSİ drenaj kanalına kadar 520 m ,D8 DSİ drenaj kanalının sol yanından deniz kıyısına kadar 680 m ve deniz kıyısından şamandıraya kadar deniz dibinden 4930 m olup toplam 6.130 m olan 3 hat boru birbirine paralel olarak döşenmiştir. Boru hatları karada 1,5 m genişliğinde ve 1,3 derinliğinde açılmış olan kanala döşenmiştir.



İş Akım Şeması


Akaryakıt(Gemi)

Şamandıra

Boru Hattı

Akaryakıt Depolama Alanı

İlgili Ürün Tankı

Boru Hattı

Dolum Kanopisi

Tanker

Bayiler vs…


Ayrıca tesislerde idari bina, yağ ürünleri deposu, kanopi , jeneratör ,elektrik pano odası, yangın müdahale bölümü, saha personeli odası, kapı kontrol emniyet ofisi, şoför bekleme yeri(lokanta,mescit) , yangın suyu pompa sahası , kara tankerleri boşaltma istasyonu, pompa istasyonu, marker enjeksiyon ünitesi,API seperatör ,endüstriyel arıtım sistemi, deniz kolektörü ve manifold pompa istasyonu bulunmaktadır.


Söz konusu akaryakıt ürünleri depolama tesisinde akaryakıt depolama tankları haricinde yer alan birimler aşağıdaki Tablo da verilmiştir.


Tesiste Yer Alan Diğer Üniteler


Üniteler

Yaklaşık Alan(m2)

Adet

İdari Bina

324

1

Yağ Ürün Deposu

650

1

Loading – Kanopi Kontrol

496

1

Yangın Mücadele Ünitesi

116

1

Kapı Kontrol Emniyet Ofisi

20

1

Pompa İstasyonu

63

1

Marker Enjeksiyon ünitesi

-

1

Loading Yükleme PLTF

40

3

Endüstriyel Arıtım

210

1

Seperatör

15

1

Ürün Pompa İstasyonu

130

1

Jeneratör 2 adet 400 KWA ve 600 KW

55

1

Trafo ve Elektrik Panosu

75

1



Depolama tanklarının üzerinde seviye ölçüm cihazı , PV valfı , giriş çıkış vanaları, spring sistemi , köpük nozulu gibi teçhizatlar bulunmaktadır.


Depolama tankları API 650 standartlarına uygun olup, tankların saç kalınlıkları 6-20 mm arasında değişmektedir.


Tesiste kullanılan elektrik tesisatları API 497 ve 505 ‘ göre ‘Ex-proof’ Type dır. Ayrıca sistemde kullanılan santrifüj pompalar ise API 667 ‘ ye uygundur.


İdari Bina


Tesis faaliyetlerinin (ikmal, depolama, dolum, boşaltma, faturalama, personel ihtiyaçları) personelin çalışacağı 300 m2 alan üzerine 1200 m2 kapalı alan betonarme bina olarak inşa edilmiştir.








Sosyal Bina



İçerisinde yemekhane, şoför dinlenme ve bekleme bölümü , gümrük yetkilisi odası ,tesis müdürü odası, ilk yardım odası, Elektrik jeneratör odası, elektrik panosu odası, atölye, mescit vs. bölümlerinden oluşmaktadır.




Elektronik Kantar



Tankerlere yüklenen petrol ürünlerinin ağırlık olarak miktarını tespit ederek, ticari satışın sağlıklı yapılabilmesine olanak sağlayan elektronik tartı sistemidir.



Yangın Tesisatı Bölümü


Tesisin yangın tehdidine karşın koyacak su rankları, hidrofor , motopomp ,su pompası , köpük sistemi , yangın topu ,springler ,yangın dolapları ve yangın suyu boru hatlarından oluşan bir sistemi içermektedir.


Su Deposu



Tesisin yangın suyu ihtiyacı, 2 (iki) adet 1000 m3 kapasiteli silindirik su tanklarından sağlanacak şekilde dizayn edilmiştir.


Slop Tankı


Tesise gelen ve herhangi bir şekilde karışmış olan ürün ve ürün-su karışımı ile seperatörden gelen sıvılar slop tankına alınmakta, burada yoğunluk farkından karışım oluşturan sıvılar birbirinden ayrışmaktadır. Ayrışma sonunda elde edilen ürünler kendi tanklarına göndermektedir .Tesis de 1 (bir) adet 1000 m3 kapasiteli slop tankı mevcuttur.

Gemiden tanka ,tanktan gemiye ,tanktan tanka , transferlerde kullanılan ana transfer manifoldu ve buraya bağlantılı borularda transferi yapılacak olan üründen bir başkasının bulunması halinde kullanılmaktadır.


Ürünü değiştiğini gösteren kaparcıklar gözetleme camından başladığı anda akış , kaparcıklar geçene kadar slop tankına , daha sonrada transferi yapılan ürünün gideceği tanka gönderilmektedir.





Giriş- Çıkış Kontrol(Güvenlik) Bölümü


Tesise giriş ve çıkış kontrollerinin yapıldığı yerdir. İçerisinde tesisin güvenliğinden sorumlu güvenlik personeli ve tesisin farklı noktalarına konan güvenlik kameralarının izlenebildiği bir monitör bulunmaktadır. Güvenlik görevlileri 24 saat tesisin giriş ve çıkışlarını kontrol etmektedirler.



Seperatör ve Endüstriyel Arıtım Sistemi



Herhangi bir şekilde alandan sızan ve suya karışan sıvılar bu unite de toplanmakta ve yoğunluk farkından ürün su karışımı birbirinden ayrılmaktadırr. Su, drenaj kanalına bırakılacak, seperatörden alınan ürün endüstriyel arıtma sistemine gönderilir. Endüstriyel arıtma sisteminde, sudan ve diğer sıvılardan arındırılan akaryakıt ilgili tankına alınmaktadır. Endüstriyel arıtma sistemi şu bölümlerden oluşmaktadır:


  1. Dengeleme Havuzu

  2. Kimyasal DAF Ünitesi

  3. Kimyasal arıtma- Koagülasyon Ünitesi

  4. Flokülasyon Ünitesi

  5. Çöktürme Havuzu


Madeni Yağ Ambarı


Madeni yağ ambarı 7 metre yüksekliğinde, 650 m2 alan üzerine inşa edilmiş madeni yağ stoklaması ve pazarlamasında kullanılmaktadır. Araçlara yükleme ve tahliye işlerinde kullanılmak üzere 1 adet fork-lift bulunmaktadır.



Drenaj Sistemi


Drenaj sistemi , yağ ile kirlenmiş su ve temiz yağmur suyunun birbirinden ayıran sistemlerdir. Yağlı sular miktar olarak mümkün olduğu ölçüde minimize edilir ve yağ ayırıcı kapasitesinin gereksiz yere büyümesi engellenir.

Yağ ile kirlenmiş olabilecek tüm drenajlar yağ ayırıcısına gönderilmeden önce bir ara toplama havuzuna(seperatöre) alınmaktadır.



Tanklarda Eminyetin Sağlanması


Tankların bulunduğu saha betonarme seddelerle çevrelenmiştir. Tank sahasında , tankların etrafını çevreleyen betonarme seddeller sızdırmaz ve seddelerin hesabı ,yükseklikleri, hacimleri NFPA(National Fire Protection Association )-30 (NFPA-30 Flammable and Combustable Liquids Code,2000 Edition) ve API Standart 2610’a (API-2610 Design,Construction,Operation,Maintenance, and Inspection of Terminal and Tank Facilities) göre hesaplanmıştır.


Sedde tabanlarına sızdırmaz bir sıkıştırılmış malzeme yapılmış ve zemin bakım ekipmanları ve insan trafiğine dayanıklıdır. Bakım ekipmanlarının seddelerin içine girilebilmesi için seddelerin özelliğini bozmayacak ulaşımı sağlanmıştır.


Tankların etrafını seddeleme duvarı ile çevrilmesinde uygulanan kriterler ve alınan önlemler aşağıda belirtilmiştir:


  • Tanktan, sedde dibine kadar zemine %1 lik eğim verilmiştir.

  • Seddeleme duvarı ile çevrili alanın hacmi , bu alan içerisindeki en büyük tanktan salınabilecek en fazla sıvı hacminden daha büyüktür.

  • Seddeleme duvarı ile çevrili alanın duvarları beton arme olarak , sıvı geçirmeyen ve hidrostatik basınca dayanıklı şekilde tasarlanmıştır. Sedde duvarlarının yüksekliği 2 -3 m dir.

  • Sedde tanklara, vanalara ve diğer donanımlara normal ulaşım ve acil gerekli erişim için imkan sağlayacak şekilde yapılmış ve güvenlik kaçış için tedbirler alınmıştır.

  • Seddeleme duvarının içinden geçen borular , oturma veya yangına maruz kalma sonucu aşırı gerilmeleri önleyecek şekilde yapılmıştır.

  • Tanklar ile sedde duvarının içe bakan dibi arasındaki asgari mesafe 1.5 m ‘ den fazladır.

  • Drenaj kanalları her bir tankın hacmi göz önüne alınarak, eldeki hacimden azami fayda sağlayacak şekilde tanklar arasına yapılmıştır.

  • Seddeleme duvarı ile çevrili alandan suyu akıtmak için tedbirler alınmış , bu atık suların , doğal akarsulara ve halkın kullandığı drenaj sistemine girmesi önlenmiştir. Olası bir yangın halinde , seddenin dış tarafında drenaj kanallarına erişilebilmektedir.

  • Seddeleme duvarı ile çevrili alan içerisinde yanıcı maddelerin, boş veya dolu fıçıların veya varillerin bulunmasına izin verilmektedir.

  • Güvenlik ventillerinin gereksinimleri ve modifikasyon faktörleri aşağıdaki husulara göre belirlenmiştir.


    1. Birim alan başına ısı transferinin muhtemel maximum seviyesi ,

    2. Tank ölçüleri ve toplam alanın yüzdesi,

    3. Tankın içindekilerin kaynama noktasına gelmesi için gereken süre

    4. Tankın kuru kısımlarının ısınması için gereken zaman,

    5. Yangına maruz kalma riskini azaltmak için su uygulamaları, drenaj ve izolasyon etkisi.

Tanklarda fazla dolumu engelleyecek tedbirler alınmıştır. Tankın %95 den fazlası dolmadan tanka akış kesilmektedir.


Tankaların yerleştirilmesinde birbirlerine ve diğer ünitelere olan mesafeleri ayarlanırken 24-12 1973 tarih ve 14752 sayılı resmi gazete de yayınlanarak yürülüğe giren “parlayıcı,patlayıcı,tehlikeli ve zararlı maddelerle çalışılan iş yerlerinde alınacak tedbirler hakkında tüzük” hükümlerine uyulmuştur.


Tesiste bulunan tankların tasarım, imalat, montaj ve yardımcı işletmeleri için “Design,Construction,Operation,Maintenance,and Inspection of Terminal & Tank Facilities” API Standart 2610 kullanılmıştır.


Tesise yerleştirilecek olan tankların seçimi aşağıda belirtilmiş olan kriterlere göre yapılmıştır.


  • Depolanacak sıvının buhar basıncı, operasyon basıncı, parlama noktası ve ürünün sıcaklığı ,

  • Tank kapasitesi , çevirim frekansı, doldurma ve nefesliklerden buhar kaybı değerlerinin sonuçları

  • Buhar kontrol gereksinimleri ,

  • Yangın tehlikeleri, tank ve komşu ünite özellikleri,

  • Depolanan ürünün korozyon yapıcılığı, buharlarının karbon çeliğini bozma durumları,

  • Statik yük tehlikeleri ,

  • Gaz örtü ihtiyaçları,

  • Sıcaklık ve sıvı seviye standartları ,

  • Ürün kalite özellikleri,

  • İleride olabilecek ürün değişiklikleri için hazırlıklı olmak ,

  • Depolanan ürün ile kullanılacak tank sızdırmazlık malzemesinin uyumluluğu .

Tesiste bulunan motorin, benzin depolama tankları standartlara uygun olup tankların saç kalınlıkları 6-20 mm arasında değişmektedir.





Tesiste Çalışacak Personel Sayısı


Personel Tipi

Sayısı

Tesisi Müdürü

1

Muhasebe Sorumlusu

1

Sekreter

1

Dolum Şefi

2

Bakım Sorumlusu

2

Saha Sorumlusu

1

Dolum Elemanı

5

Güvenlik Elemanı

8

Satış Elemanı

4

Şoför

3

Toplam

28












Nergis petrol terminali boru hatları


Dış Hat çapı

Hat uzunluğu

Hat kapasitesi

Açıklama

DEBİSİ

10''

6098 metre

320,940 metreküp

Bir adet

10''

10 metre flexible

0,530 metreküp

1 adet

08''

50 metre

1650 metreküp

5 adet

TOPLAM KAPASİTE

323,120 metreküp

280 metreküp/saat






12''

5998 metre

444,21 metreküp

1 adet

14''

130 metre boru

11,57 metreküp

1 adet

10''

30 metre flexible

1,580 metreküp

3 adet

8''

40 metre klexible

1,320 metreküp

4adet

TOPLAM KAPASİTE

458,680 metreküp

360 metreküp/saat






14''

5930 metre

588,936 metreküp

1 adet

TOPLAM KAPASİTE

588,936 metreküp

460 metreküp/saat




TOPLAM

1100 metreküp/saat

Gemiden motorin tahliyesinde 6,5 bar basınç istenmektedir.


Toplam 3 boru hattından ortalama olarak 1100 metreküp/saat